換熱器和除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及熱交換設備領域，特別涉及一種換熱器和除濕機。背景技術：2.換熱器是實現(xiàn)冷熱流體間熱量傳遞的設備。為提高傳熱效率和能源利用率，強化傳熱技術是換熱器領域的重要研究領域，借助翅片作為延展面來增大換熱面積，是強化傳熱技術中普遍存在的一種方式，其中，應用較普遍的為管翅式換熱器。然而，現(xiàn)有的管翅式換熱器的結構不合理，導致?lián)Q熱效率很低。技術實現(xiàn)要素：3.本實用新型的主要目的是提出一種換熱器，旨在優(yōu)化換熱器的結構，以提升換熱器的換熱效率。4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的換熱器具有相對的進風側和出風側，所述換熱器包括；5.固定邊板；以及6.多個換熱單元，所述換熱單元設置為管翅式結構，所述換熱單元的端部固定于所述固定邊板，且多個所述換熱單元在所述進風側和所述出風側的分布方向上間隔分布。7.可選地，相鄰兩所述換熱單元的冷媒流道相連通，以使多個所述換熱單元的冷媒流道相串聯(lián)。8.可選地，所述換熱器具有冷媒進口和冷媒出口，所述冷媒進口設于所述出風側所在側的所述換熱單元，所述冷媒出口設于所述進風側所在側的所述換熱單元。9.可選地，在所述進風側和所述出風側的分布方向上，所述換熱單元設有一列或多列冷媒管。10.可選地，所述換熱單元的個數(shù)為2至6個。11.可選地，所述固定邊板設有兩個，所述換熱單元的兩端分別固定于不同的所述固定邊板。12.可選地，一所述固定邊板的材質為金屬材質，另一所述固定邊板的材質為塑料材質。13.可選地，所述固定邊板設有一個，每一所述換熱單元均一端固定于所述固定邊板，另一端通過扎帶綁縛固定于相鄰的所述換熱單元。14.可選地，所述固定邊板的材質為金屬材質。15.本實用新型還提出一種除濕機，包括：16.機殼，所述機殼設有進風口、出風口以及連通所述進風口和出風口的風道；17.蒸發(fā)器，設于所述風道；以及18.冷凝器，所述冷凝器為前述的換熱器，所述冷凝器設于所述風道，并位于所述蒸發(fā)器的背離所述進風口的一側，且所述進風側對應所述進風口設置，所述出風側對應所述出風口設置。19.本實用新型技術方案中，在進風側和出風側的分布方向上間隔分布有多個換熱單元，使得相鄰的換熱單元的翅片之間具有間隙，從而隔絕了相鄰的換熱單元之間的熱傳導，有利于保障靠近冷媒進口的冷媒管及翅片與進風側的空氣之間的溫差，從而提升換熱器的換熱效率。而換熱單元的端部與固定邊板相固定，使得相鄰的換熱單元之間能夠穩(wěn)定地保有間隙。附圖說明20.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。21.圖1為本實用新型換熱器一實施例的主視圖；22.圖2為本實用新型換熱器一實施例的側視圖；23.圖3為圖2中a處的局部放大圖；24.圖4為本實用新型換熱器一實施例的俯視圖；25.圖5為本實用新型除濕機一實施例的剖視圖。26.附圖標號說明：27.標號名稱標號名稱101進風側320翅片102出風側10機殼103冷媒進口11進風口104冷媒出口12出風口200固定邊板13風道300換熱單元20蒸發(fā)器310冷媒管30冷凝器28.本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式29.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。30.需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。31.術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。32.另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，若全文中出現(xiàn)的“和/或”的含義為，包括三個并列的方案，以“a和/或b”為例，包括a方案，或b方案，或a和b同時滿足的方案。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。33.本實用新型提出一種換熱器。34.在本實用新型一實施例中，如圖1至圖4所示，該換熱器具有相對的進風側101和出風側102，所述換熱器包括固定邊板200和多個換熱單元300，所述換熱單元300設置為管翅式結構，所述換熱單元300的端部固定于所述固定邊板200，且多個所述換熱單元300在所述進風側101和所述出風側102的分布方向上間隔分布。35.可以理解，管翅式換熱器包括冷媒管和套設于冷媒管外的翅片，現(xiàn)有的管翅式換熱器為整體式結構，也即在進風側和出風側的分布方向上，各翅片均呈連續(xù)結構，并且，在進風側和出風側的分布方向上分布有多列冷媒管，由于冷媒流經(jīng)不同列的冷媒管的順序有先后，使得不同列的冷媒管之間具有溫度差，而不同列的冷媒管能通過連續(xù)結構的翅片換熱，降低了靠近冷媒進口的冷媒管及翅片與進風側的空氣之間的溫差，導致空氣與翅片的換熱效果不好。36.本實用新型技術方案中，在進風側101和出風側102的分布方向上間隔分布有多個換熱單元300，使得相鄰的換熱單元300的翅片320之間具有間隙，從而隔絕了相鄰的換熱單元300之間的熱傳導，有利于保障靠近冷媒進口103的冷媒管310及翅片320與進風側101的空氣之間的溫差，從而提升換熱器的換熱效率。而換熱單元300的端部與固定邊板200相固定，使得相鄰的換熱單元300之間能夠穩(wěn)定地保有間隙。37.進一步地，在本實施例中，相鄰兩所述換熱單元300的冷媒流道相連通，以使多個所述換熱單元300的冷媒流道相串聯(lián)。如此，各換熱單元300之間都具有溫差，在空氣流經(jīng)不同的換熱單元300時，能夠發(fā)生不同程度的換熱，有利于提升換熱器的換熱效率。當然，在其他實施例中，也可以是，多個換熱單元300的冷媒流道相并聯(lián)。38.進一步地，在本實施例中，所述換熱器具有冷媒進口103和冷媒出口104，所述冷媒進口103設于所述出風側102所在側的所述換熱單元300，所述冷媒出口104設于所述進風側101所在側的所述換熱單元300。如此，多個換熱單元300和進風側101的空氣之間的溫差在自進風側101至出風側102的方向上逐一增大，有利于實現(xiàn)空氣的逐級變溫，使得換熱器的換熱效率最大化。當然，在其他實施例中，冷媒進口103和冷媒出口104也可以設于其他換熱單元300上。39.進一步地，在本實施例中，所述換熱單元300的個數(shù)為2至6個。可以理解，換熱單元300的個數(shù)過多，將導致?lián)Q熱器的加工工序及裝配工序更繁瑣，不利于換熱器的生產(chǎn)。本實施例中，換熱單元300的個數(shù)設置為2至6個，能夠便于換熱單元300的生產(chǎn)以及換熱單元300與固定邊板200的裝配，有利于保障換熱器的生產(chǎn)效率。40.進一步地，在本實施例中，在所述進風側101和所述出風側102的分布方向上，所述換熱單元300設有一列或多列冷媒管310。可以理解，當換熱單元300設有一列冷媒管310時，換熱單元300的溫度分布能夠更均勻，更有利于其與空氣的換熱，然而，換熱器需要布置一定量的冷媒管310，以保障換熱器的換熱量，在換熱器要求的換熱量比較大時，若一換熱單元300僅設置一排冷媒管310，將有可能導致?lián)Q熱器需要設置的換熱單元300的個數(shù)過多，或者一列冷媒管310具有多個折彎段，這將使得換熱單元300的尺寸過大，此時，可在換熱單元300上設置多列冷媒管310，以優(yōu)化換熱器的結構布局，其中，為保障單一的換熱單元300的溫度分布均勻性，一換熱單元300上設置的冷媒管310的列數(shù)以2列為宜。41.在一實施例中，所述固定邊板200設有兩個，所述換熱單元300的兩端分別固定于不同的所述固定邊板200。如此，能夠使得換熱單元300的兩端均具有較好的固定效果，以提升換熱器的結構穩(wěn)定性，使得相鄰的換熱單元300之間能夠更穩(wěn)定地保有間隙。42.進一步地，在本實施例中，一所述固定邊板200的材質為金屬材質，另一所述固定邊板200的材質為塑料材質。可以理解，金屬的結構強度及耐老化性能較塑料更優(yōu)，但金屬的導熱性能也優(yōu)于塑料。本實施例中，一個固定邊板200采用金屬制成，一個固定邊板200采用塑料制成，在對換熱單元300能夠起到足夠的支撐作用的同時，還能減小不同的換熱單元300通過固定邊板200傳導的熱量，以保障各換熱單元300之間的溫差。并且，金屬材質的固定邊板200加工方便，可以通過沖壓的方式成型，塑料材質的固定邊板200同樣加工方便，能夠通過注塑的方式成型，有利于保障換熱器的生產(chǎn)。當然，在其他實施例中，也可以是，將兩固定邊板200的材質均設置為金屬材質，并在固定邊板200和換熱單元300的端部之間設置隔熱材料，以削弱不同的換熱單元300之間的熱傳導。43.在一實施例中，所述固定邊板200設有一個，每一所述換熱單元300均一端固定于所述固定邊板200，另一端通過扎帶綁縛固定于相鄰的所述換熱單元300。具體而言，扎帶通過綁縛于相鄰兩換熱單元300的冷媒管310，而使多個換熱單元300的端部相對固定。本實施例中，換熱單元300的兩端都能被可靠固定，且換熱單元300的熱量幾乎不會經(jīng)扎帶向相鄰的換熱單元300傳導，有利于保障各換熱單元300之間的溫差。44.進一步地，在本實施例中，所述固定邊板200的材質為金屬材質，金屬的結構強度及耐老化性能高，有利于保障多個換熱單元300的穩(wěn)定連接，以保障換熱器的結構穩(wěn)定性。并且，金屬材質的固定邊板200加工方便，可以通過沖壓的方式成型，有利于保障換熱器的生產(chǎn)。當然，在其他實施例中，固定邊板的材質也可以是塑料材質。45.本實用新型還提出一種除濕機，如圖5所示，該除濕機包括：46.機殼10，所述機殼10設有進風口11、出風口12以及連通所述進風口11和出風口12的風道13；47.蒸發(fā)器20，設于所述風道13；以及48.冷凝器30，所述冷凝器30為前述的換熱器，所述冷凝器30設于所述風道13，并位于所述蒸發(fā)器20的背離所述進風口11的一側，且所述進風側101對應所述進風口11設置，所述出風側102對應所述出風口12設置。49.該換熱器的具體結構參照上述實施例，由于本除濕機采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。并且，經(jīng)對除濕機的進行對照實驗驗證，由于采用了該換熱器作為冷凝器30，使得冷凝器30在不同工況下的能效系數(shù)較現(xiàn)有技術的冷凝器30至少提升約6.5％以上。另外，在除濕機中，冷凝器30的相鄰兩換熱單元300之間的間隙以8mm至15mm為宜。50.以上所述僅為本實用新型的可選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內。